截止到2020年底，我国现有生产矿井约4700多座，其中井工煤矿数量超过90％、产能占比约81％；煤矿采煤工作面5000个左右，而掘进工作面数量近1.6万个；2020年，全国原煤产量约39亿ｔ，按照万吨平均掘进率50 ｍ估算，我国煤矿每年掘进巷道长度近1.5万km，其中煤巷掘进巷道长度1.1万～1.2万km/a，巷道掘进速度慢是造成采掘失调的主要原因。另一方面，巷道掘进、支护等工序用工超过70万人，约为采煤人员的3倍多；巷道掘进成本占全矿井生产成本50％左右；同时，煤矿井下巷道掘进是安全生产事故高发区域，2012—2019年发生在巷道掘进期间的瓦斯、水害、顶板较大及以上事故占比达到48.9％，58.6％和27.7％。因此，实现煤矿井下巷道安全、快速掘进至关重要。          

目前的巷道掘进和地质探测工作尚存在着掘进与探测距离短（“短掘短探”）、物探与钻探分别施工（“探钻分离”）、探测与掘进串行作业（“探掘分离”）等问题，难以适应煤矿井下巷道快速掘进的地质需求。          

为此，程建远研究员在《煤炭学报》2022年第1期撰文《煤矿巷道快速掘进的“长掘长探”技术》（扫描下方二维码下载原文），提出了煤矿井下巷道快速掘进的“长掘长探”地质超前探测技术，通过采用“定向长钻孔＋钻孔物探”的工艺模式，克服了传统掘进巷道超前探测存在的“短掘短探”、探钻分离、探掘分离等不足，实现了“长掘长探”、探钻一体、探掘并行的一体化工作模式，为煤矿井下巷道快速掘进提供了地质保障。

         

“短掘短探”是指单日掘进距离短、单次探测距离短的巷道掘进超前探测工作模式。下图为煤矿巷道掘进超前探放水工作中“短掘短探”的典型模式，即如果每次超前探测60ｍ、允许掘进40ｍ、留设20ｍ超前距作为安全煤柱，则巷道掘进40m后需要再次开展超前探测，如此往复循环。目前，煤矿井下岩巷炮掘速度一般不足3m/d、煤巷综掘平均速度6ｍ/d左右，而单次超前物探、钻探的探测距离60～80m左右，因此“短掘短探”的工作模式适用于煤矿巷道掘进速度较慢的掘进工艺。

   

（2）“短掘短探”的技术缺陷

“短掘短探”的工作模式存在如下技术缺陷：一是“探掘分离”，即掘进时间不能探测、探测时间不能掘进，探测与掘进是串行作业而不是并行作业，两者存在时间、空间上的矛盾；二是“两探分离”，即物探先行、钻探验证，物探与钻探在时间、空间上是分别施工而不是一体化工作的，造成物探异常定位精度差致使钻探难以验证；三是《煤矿防治水细则》第36条明确要求：掘进工作面电法超前探测时，掘进机应后退20m以免影响探测效果，这对于掘锚一体机、全断面TBM盾构机等体积庞大的快速掘进设备而言难以满足。

可见，“短掘短探”工作模式是传统炮掘、机掘、综掘条件下的低效工作模式，不适应煤矿巷道快速掘进的技术需求。为了满足巷道快速掘进的地质需求，一方面要求掘进工作面的超前探测距离要足够大，另一方面要求掘进超前地质探测工作应尽可能避免与掘进作业在时间、空间和探测环境上的冲突，笔者提出的“长掘长探”技术满足了快速掘进的上述需求。

“长掘长探”是指单日掘进距离长、单次探测距离长的巷道掘进超前探测工作新模式，实现了物探、钻探的同时间、同地点探测（“探钻一体”）和超前探测、快速掘进的并行作业（“探掘并行”），克服了“短掘短探”工艺中“探掘分离”“两探分离”“串行作业”等不足，提高了巷道快速掘进地质超前的探测效率和成果精度。

（1）“长掘长探”的技术思路

“长掘长探”技术通过在快速掘进巷道的后方或邻近巷道预设钻场，以避免钻探作业与快速掘进在施工时间和空间上的矛盾，利用煤矿井下定向钻探技术实现长距离超前钻探；为了弥补钻探“一孔之见”的不足，在长距离定向长钻孔中采用孔中物探技术与装备，开展钻孔径向富水区、地质构造的超前探测工作，从而形成以定向长钻孔为圆心、半径30ｍ、深度近1000ｍ的探测范围，能够满足巷道快速掘进的长距离探测、长时间掘进需求；在巷道快速掘进到前期长钻孔控制的边界之前，再次施工超前定向长钻孔，并同步开展孔中物探，如此往复、循环探测，就能够实现快速掘进工作面的“长掘长探”。

   

狭义的孔中物探是指地球物理测井或矿场地球物理，即“钻孔测井”；广义的孔中物探是指在钻孔中开展地球物理多参数综合探测，2者的区别在于探测范围与探测精度存在差异。无论是钻孔测井还是孔中物探，都是基于地球物理学的原理和方法，采用专门的仪器设备，沿钻孔进行剖面测量的孔中物探方法。钻孔测井的探测半径是以井轴为中心、径向半径几厘米至几十厘米的范围，其探测精度能达到厘米级；而孔中物探的探测半径可以达到几米甚至近百米，以解决钻孔径向空间的侧向探测问题。目前，成熟的钻孔物探方法包括钻孔地质雷达、钻孔瞬变电磁、偶极横波远探测、钻孔方位伽马等。

如上所述，“长掘长探”是定向钻探与孔中物探技术的融合，其中定向钻进主要服务于沿目的层受控钻进，而孔中物探的主要任务是实现钻孔径向一定范围的高精度探测。定向钻探技术、钻孔地质雷达、钻孔瞬变电磁等技术是实现“长掘长探”的关键技术。

目前，煤矿井下近水平定向钻探技术在我国煤矿井下瓦斯抽采、水害防治、冲击地压灾害预防等方面发挥了巨大的作用。目前，煤矿井下定向钻进技术与装备已经成熟并得到了广泛应用，取得了顺煤层定向钻进3353m的世界记录，完全满足“长掘长探”的钻孔深度需求。

煤矿井下巷道快速掘进“长掘长探”中的定向钻探技术，其主要作用体现在：①施工近1000ｍ的定向长钻孔，为孔中物探提供空间条件；②采用“一孔多分支” 技术有效控制煤层顶底板、煤层厚度以及小构造等地质变化；③实现地质超前探放水、钻孔瓦斯抽采、冲击地压卸压等功能；④利用地质、物探与钻探资料，生成掘进巷道高精度地质预报剖面。

   

煤矿井下低频地质雷达探测深度30~50ｍ、分辨率可以达到亚米级，但是矿井地质雷达发射天线与接收天线的外形尺寸相对较大，只能在巷道空间施工，且施工时容易受到巷道周围铁磁性物质的影响。

钻孔地质雷达通过特殊设计工艺实现了雷达发射天线与接收天线的小型化和MA要求，通过在钻孔中向地层发射高频雷达波，雷达波在传播过程中遇到不同介电常数的煤岩层界面和异常地质体后发生反射；利用钻孔雷达的接收天线接收来自地层的反射回波，对回波信息的传播脉冲幅度、波形和时延等加以分析处理，可以达到对煤岩界面的有效探测和识别的目标。钻孔雷达对煤岩界面探测具有测量速度快、分辨率高等优点，但是探测深度较浅，而“长掘长探”中定向长钻孔解决了超前探测的深度难题、钻孔雷达径向探测又弥补了“一孔之见”问题，从而实现了长距离、高精度的地质构造探测。

下图为SSP煤矿利用钻孔雷达探测煤层顶底板的应用实例，该矿煤层厚度0.70~19.17ｍ，平均6.33ｍ；钻孔雷达测试位置巷道煤厚5.8ｍ，钻孔开孔位置距离煤层顶板1ｍ、底板4.8ｍ，钻孔深度380ｍ；钻孔雷达的发射和接收频率为100MHz。由下图可以看出，该钻孔平均煤厚6ｍ左右，煤层顶板相对平整，煤层底板有一定的起伏。

   

钻孔雷达探测成果

钻孔瞬变电磁探测技术是将常规在巷道发射、巷道接收的瞬变电磁工作模式，改变为在钻孔中建立一次电磁场、钻孔接收二次感应场，从而实现基于定向钻孔纵向1000m长距离、径向30m半径范围内富水异常区的超前探测。

下图为TJH煤矿302运输巷快速掘进钻孔瞬变电磁探测的实例。该巷道采用掘锚一体机沿煤层底板掘进，煤层底板以下30，50m分别发育有太原组薄层灰岩和奥陶纪灰岩， 底板承压水最大压力为0.74MPa。为了超前探查底板承压水的富水区域和导升情况，保障巷道安全快速掘进，利用掘进巷道开口附近的钻场施工了1个沿太原组灰岩、距离煤层底板下30m左右的近水平定向孔，完孔深度468ｍ，并采用钻孔瞬变电磁开展联合探测。定向钻孔钻进过程中，在薄层灰岩中发现2个出水点，钻孔瞬变电磁探测在同一深度控制了出水点的范围和方位，结合定向钻孔出水状况及前期资料综合分析，认为出水点为垂向裂隙带和岩溶缝洞，为钻探注浆治理提供了依据。远距离定向钻孔和钻孔瞬变电磁的长距离综合探测，为302巷道的快速掘进创造了条件。

   

可见，“长掘长探”技术不但发挥了钻探“眼见为实”的优势，还通过物探手段弥补了钻探“一孔之见”的劣势；同时，利用定向钻机的远距离输送，实现了孔中物探在钻孔方向的“远距离” 探测、沿钻孔径向30ｍ范围内的精细探测，以及对地质异常深度的精确控制，为巷道安全、快速掘进提供了地质依据。

   

结果表明：（a）图的预想地质剖面是一个宽缓的向斜、构造简单，（b），（c）图定向钻孔与孔中物探的综合探测地质剖面上，发现掘进巷道前方存在３条断层、４个陷落柱，且向斜轴发生了较大的偏摆，这一成果已被后期巷道掘进实际揭露所验证。目前，2203工作面回风巷掘进500ｍ，揭露了5个断层、4个陷落柱，与“长掘长探”结果比较吻合，“长掘长探” 显著提高了地质超前探测的精度和可靠性。

《煤矿地质工作规定》（2014）、《煤矿安全规程》（2016）、《煤矿防治水细则》（2018）、《防治煤矿冲击地压细则》（2018）、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019）等对于地质超前探测工作的方法、技术和工程布置都提出了明确的要求，“长掘长探”技术符合以上规程、规定与细则的要求。下面以《煤矿防治水细则》为例加以阐述。

《煤矿防治水细则》在“井下探放水”一章和“底板水防治”一节中要求：采掘工作面超前探放水应当同时采用钻探、物探2种方法；钻探可采用定向钻机，开展长距离、大规模探放水；探放水钻孔除兼作堵水钻孔外，终孔孔径一般不得大于94mm；探水钻孔沿掘进方向的正前方及含水体方向呈扇形布置，钻孔不得少于3个，其中含水体方向的钻孔不得少于2个。

从下图可知，“短掘短探”对于底板承压水是以穿层钻孔方式进行探测，底板中有效孔段短、盲区范围大、可靠性差，难以有效防范底板岩溶水害事故；而“长掘长探” 无论是纵向探测深度还是径向探测半径，均能满足上述要求，且有效孔段长、径向盲区小、探测精度高等独到优势。因此，“长掘长探”技术符合《煤矿防治水细则》的规定。

   

仍以TJH煤矿掘进巷道超前探测为例，对“短掘短探”与“长掘长探”的工程量、工期和费用加以对比分析。TJH煤矿主采的6号煤层位于石炭系上统太原组第3岩段上部，煤层埋藏深度平均486.06ｍ，平均厚度18.93ｍ，采用综采放顶煤工艺回采。6号煤层距离奥灰顶面平均50ｍ 左右，奥灰岩溶发育、富水性强，底板灰岩承压含水层的水压0.74MPa，断层、垂向裂隙发育，在动压条件下有可能形成潜在的导水通道。按照《煤矿防治水细则》要求，巷道掘进前需要施工1个沿煤层的探查孔、2个底板灰岩承压水探查孔。

如果按照“短掘短探”方式开展超前探放水，每次巷道掘进前开展1次矿井瞬变电磁探测、探测距离80ｍ 左右，然后施工1个80ｍ的超前孔和2个倾角-45°、孔深60m的底板穿层孔，钻孔出水小于10m³/h时才能允许掘进60ｍ、留设20m的超前距，因此形成一次超前探测的闭环需要1次电法超前探测、钻探进尺200ｍ、钻进净工作时间约合40ｈ；此后，巷道掘进60ｍ 后，重复上一轮次的探测工作，周而往复。按照掘进巷道设计长度1800m计算，则1条掘进巷道需要开展电法超前探测30次、钻探施工30次，每次钻探进尺合计200ｍ、累计进尺6000ｍ左右、钻探施工时间超过50ｄ。

对于“长掘长探”而言，巷道长度1800m的超前探测，只需沿煤层底板以下30m左右的薄层灰岩层位，施工2个1800m沿底板薄层灰岩的定向长钻孔、开展2次钻孔瞬变电磁探测，就可以高效率、高精度完成1800m巷道的超前探测任务，且不占据巷道掘进的时间和空间，为巷道快速掘进赢得更多的有效掘进时间。

煤矿井下施工的钻孔数量众多，用途各异，如常规掘进超前探测的地质孔/ 水文孔、高瓦斯矿井的顺层瓦斯抽采孔、大水矿区的顶/底板疏水降压孔等。上述钻孔在完成其特定的工程任务后，可以利用“长掘长探”的工作思路，开展钻孔物探以达到“一孔多用” 的目的，因此“长掘长探” 技术具有广泛的适应性。

     

研究方向

主要成果

长期从事煤炭地面物探与矿井物探技术研究，提出了煤矿采区三维地震资料地质动态解释技术，研发出矿井多元地质信息集成分析方法与软件；参与研制了煤矿井下节点式槽波无缆数字地震仪，提出了透射槽波全息透视、反射槽波超前探测以及透射/反射槽波联合探测技术；创新了煤矿井下随采地震、随掘地震、微震与电法耦合监测技术，为煤矿智能开采提供了地质保障。先后主持或参与完成863、973、国家科技重大专项、国家重点研发计划等20余项科研项目，其中11个项目获得省部级科技进步奖；出版专著8部，发表论文151篇，授权专利18项，获得5项软件著作权。培养硕士、博士（后）研究生39人。